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金屬波紋管膨脹節作為一種新型的系統部件，因具有良好的穩定性及較高的性等特點，使得它在冶金、煉油、石油化工、電力、熱網、船舶、宇航等有着的作用。
金屬波紋管膨脹節是非標裝置。其結構形狀和力學性能隨溫度、壓力、位移量、循環壽命的變化而異，因此它的設計、計算、繪圖、加工等工作繁冗。目前，膨脹節行業急需有一套準確、的輔助設計軟件，為此，本課題深入消化吸收了 膨脹節製造協會歸MA)標準2003第8版與GBT/12777-2008新標準的設計要求，在參考已有的膨脹節設計計算軟件的基礎上，進行了全新的、有針對性的設計，以適應目前膨脹節行業的急迫需求。
本文詳細論述了金屬波紋管膨脹節計算機輔助設計系統的設計原理與過程。通過對系統的需求分析與功能分析，選擇VisualBasic6.0平台為環境，提出了利用動態鏈接庫技術(DLL)建立了 膨脹節算法類；深入了金屬波紋管膨脹節的焊接特點與常用的焊接方法，編寫了焊接工藝CAPP智能模塊；討論分析了AutoCAD對象模型與自動繪圖的實現方法：同時設計出簡潔實用的成本核算模塊，並且利用WordAPI技術實現了雙向設計說明文檔功能。從而編寫完成了具有設計、計算、校核、焊接工藝指導、自動繪圖、成本核算、雙向設計說明等功能高度集成的金屬波紋管膨脹節計算機輔助設計平台。
通過分析每個模塊的功能特點，系統基於MicrosoftAccess2003數據庫軟件建立了相應的數據庫，並設計了對應數據庫中的數據類型與表結構，利用ADO數據庫訪問技術讀取與儲存數據庫內容，通過採用建立公共數據庫訪問模塊的方法，優化數據處理，使程序結構 加合理，提高運行效率。
本系統經過多家波紋管生產製造企業使用証明，設計功能均達到了預定的目標，滿足企業生產實際要求，節省了設計人員的設計時間、減少了出錯概率。同時，為企業制定 合理的工時定額以及管理提供了依據，實現了波紋管設計製造工藝設計的標準化與 優化。
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