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补偿器采用密封材料柔性石墨环，强度大.摩擦系数小.不老化，使用寿命长，疲劳寿命与管道相同，维护方便。疲劳寿命与管道相当。滑动表面经过特殊处理，在盐水中.盐溶液等环境具有良好的耐腐蚀性，比奥氏体高50倍以上。同时，当密封效果多年后磨损减弱时，可再次拧紧法兰，提高密封性能，或松开螺栓，拆下压圈，然后安装在一两个密封环中，压紧压圈，继续使用。套筒补偿器不需要氯离子含量，特别适用于介质或周围环境中氯离子超标的系统。
填充套管补偿器分为单向和双向补偿结构。双向的特点是，无论介质从补偿器的哪一端流入，补偿器两端的滑动套管总是滑动，以实现双向补偿，增加补偿量。非金属补偿器的三个常见故障：由于外部条件的反应也是导致非金属补偿器故障的主要因素，我们需要提高其防腐性能。

非金属补偿器广泛应用于热风系统和管道中，安装运行后通常会出现以下三种故障:
，在试压阶段，由于支撑不当或支架安装不当，货物可能会生效，这就要求我们在设计过程中更多地考虑压力的大小和可接受的负荷程度。
其次，由于外部条件的反应也是导致非金属补偿器问题的主要因素，我们需要提高其防腐性能。
第三，为了保证.为了使用保险，我们应该尽力提高其稳定性，加强其保险保障。
低温轴向补偿器的特点及性能：补偿吸收管道轴向补偿器.横向.角热变形；波纹补偿器膨胀，便于阀门管道的安装和拆卸。低温轴向补偿器是由波纹元件和两个或连接管（或法兰）组成的柔性部件，主要用于直管段补偿轴向膨胀。补偿器不能限制管道的压力推力，压力推力由其侧主固定管架承受。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支撑或作为产品的预变形调整，而不是承载力。

在管道运行过程中，严禁对补偿器滑动套筒进行外部侧向推力，始终保证与管道轴向同心，避免阻碍滑动套筒的正常滑动。
1.管道运行时，严禁对补偿器滑动套筒进行外部侧向推力，始终保证与管道轴向同心，避免阻碍滑动套筒正常滑动。
2.维修时检查密封装置，及时拧紧螺栓，确保密封无泄漏。
3.补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，拧紧螺栓后防泄漏效果不明显时，应考虑更换补偿器。
4.安装前应妥善保管弹性套筒补偿器，防止日晒雨淋和沙尘污染。
5.安装时检查补充型号规格是否与设计一致，产品说明应无碰伤.压坑.严重腐蚀等影响产品质量的缺陷。
6.当一次性成品的总长度与样品一致时，无需拉伸或压缩。如果伸缩总管上的安装线发生变化，则应在安装前进行调整。
7.与两端焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后按要求进行水压试验（试压时应拧紧填料室两端的螺栓，直至无泄漏）。运行24小时后，填料室两端的螺栓必须再次拧紧。
8.确保管道没有侧向位移，只沿轴向伸缩，并在伸缩管侧安装导向支架。当两侧都有轴向位移时，应在两侧安装导向支架，以确保轴向位移对补偿器的偏差是正负的（±）不超过1度。
9.保温主定向板焊接，包括定向保护管内的导管通过二次定向板和另一侧焊接，定位板与定向保护管焊接。因此，管道补偿器具有很强的支撑和定向性能，定位板保护波纹管不平整。